公示區(qū)
一、企業(yè)基本情況
冠縣仁澤復(fù)合材料有限公司成立于2018年4月，法人代表張媛，注冊(cè)地址為冠縣清泉街道辦事處東環(huán)路中段西側(cè)，主要從事熱鍍鋁鋼板、熱鍍鋁鋅硅鋼板、熱鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、彩涂板、機(jī)械設(shè)備、高速路護(hù)欄、瓦楞板生產(chǎn)、銷售；帶鋼剪切、銷售。2023年山東星瀚材料股份有限公司與冠縣仁澤復(fù)合材料有限公司簽訂協(xié)議，將星瀚材料的所有設(shè)備及環(huán)評(píng)手續(xù)租賃給仁澤復(fù)合材料（2016年山東眾冠鋼板有限公司更名為山東星瀚材料股份有限公司）。
冠縣仁澤復(fù)合材料有限公司，屬于黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)，公司在生產(chǎn)過程使用油漆、稀釋劑、耐指紋劑、軋制油、電解脫脂劑、液氨、鈍化液、鹽酸、皮膜劑、甲醇等，并產(chǎn)生廢漆桶、漆渣、廢酸、廢軋制油（《國家危險(xiǎn)廢物名錄》HW12）等危險(xiǎn)廢物，公司為“雙有”類型強(qiáng)制清潔生產(chǎn)審核企業(yè)。根據(jù)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)重點(diǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作的通知》(環(huán)發(fā)[2008]60號(hào))、《關(guān)于深入推進(jìn)重點(diǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)的通知》(環(huán)發(fā)[2010]54號(hào))、山東省生態(tài)環(huán)境廳《關(guān)于下達(dá)2023年度山東省實(shí)施強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核企業(yè)名單的通知》及聊城市生態(tài)環(huán)境局《關(guān)于下達(dá)2023年度聊城市實(shí)施強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核企業(yè)名單的通知》文件的要求，同時(shí)為進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能減排工作，公司在山東蔚海藍(lán)天環(huán)境科技集團(tuán)有限公司指導(dǎo)下于2023年4月至今開展了第一輪清潔生產(chǎn)審核工作。
在本次清潔生產(chǎn)審核過程中，經(jīng)審核發(fā)現(xiàn)冠縣仁澤復(fù)合材料有限公司現(xiàn)狀有六個(gè)項(xiàng)目：（1）《山東眾冠鋼板有限公司年產(chǎn)60萬噸冷軋板、32萬噸熱鍍鋅鋼板、32萬噸熱鍍鋁鋅硅鋼板、30萬噸彩涂鋼板生產(chǎn)線項(xiàng)目現(xiàn)狀環(huán)境影響評(píng)估報(bào)告》；（2）《山東星瀚材料股份有限公司年產(chǎn)45萬噸熱鍍鋁鋅硅鋼板項(xiàng)目》；（3）《山東星瀚材料股份有限公司年產(chǎn)6萬噸開平、壓瓦板項(xiàng)目》；（4）《冠縣仁澤復(fù)合材料有限公司年產(chǎn)35萬噸鋁鋅鎂生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目》（在建狀態(tài)）；（5）《冠縣仁澤復(fù)合材料有限公司年產(chǎn)22萬噸冷軋生產(chǎn)線項(xiàng)目》；（6）《冠縣仁澤復(fù)合材料有限公司危廢間廢氣處理設(shè)施項(xiàng)目》。根據(jù)市場(chǎng)需求，企業(yè)目前實(shí)際建設(shè)了1條酸洗生產(chǎn)線、1條酸再生生產(chǎn)線、5條冷軋生產(chǎn)線（3#、4#、5#、6#軋機(jī)，總設(shè)計(jì)產(chǎn)能60萬噸；8#軋機(jī)，產(chǎn)能22萬噸）、3條鍍鋅生產(chǎn)線（4#鍍鋁鋅硅，產(chǎn)能32萬噸；5#鍍鋅線，產(chǎn)能32萬噸；6#鍍鋁鋅硅，產(chǎn)能45萬噸）、2條彩涂生產(chǎn)線（1#、2#彩涂線，總產(chǎn)能30萬噸）、1條開平、壓瓦板生產(chǎn)線（產(chǎn)能6萬噸）。其中3#、4#軋機(jī)及2#彩涂線一直處于停車狀態(tài)，因此本次清潔生產(chǎn)審核范圍為全廠（去除3#、4#軋機(jī)及2#彩涂線）。
二、方案實(shí)施后的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益
在本輪清潔生產(chǎn)審核工作過程中，成立了清潔生產(chǎn)的審核領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組及清潔生產(chǎn)辦公室，制定了審核工作計(jì)劃、建立了清潔生產(chǎn)制度，確定了審核重點(diǎn)為整個(gè)廠區(qū)。通過征集員工合理化建議、審核師咨詢以及技術(shù)專家的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，本輪清潔生產(chǎn)審核共確定10個(gè)方案，9個(gè)無/低費(fèi)方案，1個(gè)中/高費(fèi)方案，總投資21.3萬元。
本輪清潔生產(chǎn)審核階段方案實(shí)施后產(chǎn)生以下效益：軋機(jī)節(jié)約用電0.228kW·h/t（審核前用電量為56.021kW·h/t（用電量3972.884萬kW·h/a），審核后用電量為55.793kg/t（用電量3956.72萬kW·h/a），削減率為0.4%（節(jié)約用電16.164萬kW·h/a））；全廠節(jié)約用電0.097kW·h/t（審核前用電量為32.278kW·h/t（用電量6849.8萬kW·h/a），審核后用電量為32.181kg/t（用電量6829.236萬kW·h/a），削減率為0.3%（節(jié)約用電20.564萬kW·h/a））；節(jié)約單位產(chǎn)品軋制油用量為0.635kg/t（審核前用量為4.732kg/t（用軋制油量335.59t/a），審核后用量為4.097kg/t（用軋制油量290.59t/a），削減率為13.4%（節(jié)約軋制油45t/a））。
全部方案實(shí)施效果匯總表
|
方案類別 |
編號(hào) |
方案 名稱 |
方案簡介及實(shí)施效果 |
投資 萬元 |
預(yù)計(jì)效果 |
|
|
環(huán)境效益 |
經(jīng)濟(jì)效益 |
|||||
|
可實(shí)施無低費(fèi)方案 |
F1 |
過程控制 |
酸洗車間合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，盡量保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免設(shè)備頻繁啟動(dòng)，降低電耗。（可以節(jié)電2.1萬kwh/a，2.1萬kwh×0.7元/kW·h=1.47萬元；可以節(jié)水30t/a，30×4.2元/噸=126元） |
/ |
/ |
節(jié)約用電2.1萬kwh/a（70kwh/d），節(jié)約水30t/a（0.1t/d）;節(jié)約用電1.47萬元/a，節(jié)約水費(fèi)126元/a |
|
F2 |
車間頂照明燈改造 |
6#1450軋機(jī)上方車間頂棚照明燈現(xiàn)狀：一根橫梁上兩個(gè)150W的照明燈，合計(jì)300W，照明燈耗電量大。 方案實(shí)施后：一根橫梁上一個(gè)100W的LED節(jié)能射燈，橫梁之間交叉安裝，合計(jì)安裝10根橫梁（10個(gè)LED節(jié)能射燈）。每個(gè)橫梁的照明燈1小時(shí)節(jié)省200W電，10個(gè)LED節(jié)能燈1個(gè)小時(shí)節(jié)省2000W，1天12小時(shí)節(jié)省24KW。1年300個(gè)夜班節(jié)電7200KW。0.72萬kw×0.7元/kW·h=0.504萬元 |
1萬 |
/ |
每年可節(jié)約電0.72萬度；每年節(jié)約0.504萬元電費(fèi) |
|
|
F3 |
縫焊機(jī)銅排制作防護(hù) |
4# 5#鍍鋅上料縫焊機(jī)焊接下銅排經(jīng)常有帶鋼邊絲，銅排上的邊絲清理不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致縫焊機(jī)在焊接帶鋼時(shí)使銅排與框架接地，導(dǎo)致縫焊機(jī)報(bào)短路故障，縫焊機(jī)無法進(jìn)行焊接，導(dǎo)致焊接時(shí)間延長，嚴(yán)重導(dǎo)致生產(chǎn)線多次停車。 方案實(shí)施后：在縫焊機(jī)下銅排刷上絕緣漆，外面包括絕緣皮，再用塑膠扎帶綁緊，做好絕緣防護(hù)。（可以節(jié)約成本0.5萬元） |
0.2萬 |
/ |
提高設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本0.5萬元 |
|
|
F4 |
1#彩涂糾偏伺服閥改造 |
現(xiàn)狀：1#彩涂車間1-6#糾偏伺服閥與信號(hào)放大器為一體式，一旦出現(xiàn)故障，查找故障點(diǎn)及維修費(fèi)力耗時(shí)。 方案實(shí)施：1-6#糾偏伺服閥與信號(hào)放大器改為分體式，故障點(diǎn)易查找.更換配件容易，與2#彩涂配件可通用。（增加收益2萬元） |
0.2萬元 |
/ |
產(chǎn)品增加2萬元收益 |
|
|
F5 |
6#鍍鋅線涂油機(jī)自動(dòng)加油改造 |
現(xiàn)狀：向涂油機(jī)加油時(shí)都是用行車吊裝油桶加油，這樣容易對(duì)設(shè)備和人員存在很大安全隱患。 方案實(shí)施：在油桶大蓋中間位置打孔焊接一根鐵管，深到油桶底部，鐵管上方接軟管，軟管直接通到加油機(jī)里面，在油桶小蓋位置安裝一個(gè)快速接頭，油桶的大蓋和小蓋可以一直使用，在向涂油機(jī)加油時(shí)，在油桶的小蓋位置直接同上壓縮空氣，就可以把油自動(dòng)加入涂油機(jī)里面了。實(shí)現(xiàn)涂油機(jī)自動(dòng)加油，消除吊裝過程中對(duì)設(shè)備和人員的安全隱患。 |
0.1萬元 |
/ |
消除吊裝過程中對(duì)設(shè)備和人員的安全隱患 |
|
|
F6 |
排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行優(yōu)化 |
現(xiàn)狀：軋機(jī)在換輥、開坯穿帶、故障等原因短時(shí)間停機(jī)時(shí)，不用乳化液，不會(huì)產(chǎn)生乳化液蒸汽（此時(shí)乳化液會(huì)經(jīng)過內(nèi)循環(huán)，經(jīng)循環(huán)管道后回到乳化液箱體，不經(jīng)過機(jī)架牌坊），排煙風(fēng)機(jī)不必滿負(fù)荷43赫茲運(yùn)行（排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)是315KW，軋機(jī)正常運(yùn)行排煙風(fēng)機(jī)開43赫茲，短時(shí)間停車，電機(jī)始終在43赫茲運(yùn)轉(zhuǎn)）。 方案實(shí)施：排煙電機(jī)不會(huì)自動(dòng)降頻率，可以根據(jù)軋機(jī)主機(jī)速度來決定排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行頻率，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行43赫茲，停機(jī)換輥、穿帯、短暫維修設(shè)備時(shí)排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行降到15赫茲（運(yùn)行43赫茲時(shí)電流是355A，15赫茲電流是160A）。在PLC程序中做了改動(dòng)，加入邏輯控制，利用變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率，利用不停排煙風(fēng)機(jī)的情況下，主機(jī)速度停止10秒后（為防止軋制換向排煙風(fēng)機(jī)降頻)，電機(jī)自動(dòng)降頻到15HZ，電流降到160A左右，大大的節(jié)省了電能的消耗。換輥和開坯穿帶、短暫停機(jī)，排煙風(fēng)機(jī)由原來的43赫茲、電流355A降到15赫茲、電流160A，能節(jié)省電流200A左右，根據(jù)公式換算，每小時(shí)130KW 大概每小時(shí)能節(jié)省130度電，每月?lián)Q輥時(shí)間50小時(shí)，按生產(chǎn)正常的5月份計(jì)算，共生產(chǎn)528件，每件穿帶時(shí)間5分鐘，合計(jì)2640分鐘，每月44小時(shí)的穿帶時(shí)間，短暫停機(jī)時(shí)間每月按5小時(shí)計(jì)算，每月因換輥、穿帶、短暫停機(jī)共99小時(shí)，每小時(shí)節(jié)電130度，每月節(jié)電12870度電，每年節(jié)約電15.444萬kwh。15.444萬kwh×0.7元/kW·h=10.81萬元 |
5萬元 |
/ |
節(jié)約電15.444萬kw·h；節(jié)約電費(fèi)10.81萬元 |
|
|
F7 |
1150軋機(jī)報(bào)急?；匾罕貌皇芸氐母倪M(jìn) |
現(xiàn)狀：1150新軋機(jī)工作人員在出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)拍急?；蛘?/span>24V電源斷開，軋機(jī)所有系統(tǒng)都會(huì)停止，包括回液泵電機(jī)也會(huì)停止，由于新軋機(jī)乳化液有虹吸效應(yīng)，所有乳化液管道和乳化液箱的乳化液都會(huì)流到回液箱，地下室回液箱液位就會(huì)增高，滿了就會(huì)溢出回液箱，乳化液就會(huì)淹地下室，造成很大的浪費(fèi)，而且由于乳化液外溢，箱內(nèi)的乳化液無法滿足軋制要求，必須從新加水和軋制油。 方案實(shí)施：在PLC程序中改動(dòng)一個(gè)條件，讓回液泵跳過急停控制，然后PLC中加入一個(gè)閉點(diǎn)控制，重新組態(tài)，讓其改變?cè)械目刂品绞剑龅綀?bào)急?；匾罕貌粫?huì)停止。改進(jìn)以后，報(bào)急?；蛘?/span>24V電源斷開后，回液泵不會(huì)停止，不會(huì)出現(xiàn)乳化液外溢情況，避免極大浪費(fèi)。（每年可節(jié)約軋制油0.15噸，每年可節(jié)省45噸軋制油，節(jié)省成本費(fèi)用45噸×3200元/噸=14.41萬元） |
3萬元 |
/ |
節(jié)約軋制油 45噸/年；節(jié)省成本14.41萬元 |
|
|
F8 |
提高酸洗板面烘干效果，減少壓縮空氣使用量 |
現(xiàn)狀：帶鋼出漂洗段擠干輥后，仍然殘留部分積水，所以在酸洗槽出口設(shè)置了邊部吹掃裝置，上下共計(jì)12支噴嘴，消耗氣量很大。由于板面帶水出現(xiàn)的位置不同，操作工經(jīng)常調(diào)整。 方案實(shí)施：在漂洗槽出口增加一對(duì)擠干輥，代替邊部吹掃。這樣節(jié)約空壓機(jī)的使用量，由于這對(duì)擠干輥設(shè)置在漂洗槽外面，方便更換，更換后經(jīng)過車削可以使用在其他位置。本次增加的擠干輥，不用電機(jī)傳動(dòng)，屬于被動(dòng)輥。節(jié)約大量的壓縮空氣，達(dá)到節(jié)約空壓機(jī)使用的目的。由于擠干輥擠壓的均勻，易于烘干，增加了烘干效果。（可節(jié)約電量1.5萬kwh/年。節(jié)約成本1.5萬kwh×0.7元/kW·h=1.05萬元） |
0.3萬元 |
/ |
節(jié)約電1.5萬kwh/年；節(jié)省成本1.05萬元 |
|
|
F9 |
酸再生機(jī)組改造 |
現(xiàn)狀：酸再生系統(tǒng)運(yùn)行中存在燃燒系統(tǒng)過熱及火焰通道問題，火焰通道過熱致使耐材損耗過大而損壞，燃燒系統(tǒng)不合理導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)際使用熱量利用率不高，燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)過大而導(dǎo)致系統(tǒng)控制不夠靈敏和困難。 方案實(shí)施：焙燒爐燃燒系統(tǒng)、爐體火道改造及其他附屬進(jìn)行提升改造。改造完成，提高系統(tǒng)控制燃燒系統(tǒng)的容易程度，提高熱量的利用率，降低過熱現(xiàn)象，優(yōu)化火道結(jié)構(gòu)，優(yōu)化火焰的合理空間通道，大幅提高火道使用壽命，節(jié)能省耗。煙氣后處理的吸收能力加強(qiáng)、增加煙氣冷卻能力，并提高酸再生的前處理能力，將極大的增強(qiáng)酸再生機(jī)組的綜合能力及生產(chǎn)效益。（提升了酸再生處理能力，可節(jié)省天然氣3000m3/a，節(jié)省電0.8萬kwh/年，可節(jié)約成本天然氣3000m3/a×4.5元/m3=1.35萬元，0.8萬kwh×0.7元/kW·h=0.56萬元，共節(jié)約成本1.91萬元） |
0.5萬元 |
/ |
節(jié)約電0.8萬kwh/年，節(jié)約天然氣3000m3/a；節(jié)省成本1.91萬元 |
|
|
中高費(fèi)方案 |
F10 |
鍍鋅爐保護(hù)氣回收系統(tǒng) |
方案：在連續(xù)爐的放空口增加一套尾氣凈化處理裝置，對(duì)保護(hù)氣中混入的對(duì)鋼帶退火有影響的雜質(zhì)凈化除去，凈化氣再通入連續(xù)爐循環(huán)利用，來達(dá)到節(jié)能減排的目的?？晒?jié)約80%以上保護(hù)氣用量，降低退火成本。 （回收氣量為470m3/h，可節(jié)約甲醇用量220噸，節(jié)省成本220噸/a×4500元/噸=99萬元）。 |
11萬元 |
回收氣量為470m3/h，可節(jié)約甲醇用量220噸 |
節(jié)省成本99萬元 |
